从脱硫塔内部的构造来说,是分为很多层的:上面的叫做出口烟道,往下就是除雾器冲洗层,然后就是我们所说的喷淋层了,每一层都有每一层的作用。说起脱硫塔喷淋层,并不是从上往下的三层就是喷淋层,它的层数是要根据塔型以及实际情况来定的。而且很多人都在问脱硫塔喷淋层有什么样的优势呢?接下来我们就一起来看一下:
从脱硫塔内部的构造来说,是分为很多层的:上面的叫做出口烟道,往下就是除雾器冲洗层,然后就是我们所说的喷淋层了,每一层都有每一层的作用。说起脱硫塔喷淋层,并不是从上往下的三层就是喷淋层,它的层数是要根据塔型以及实际情况来定的。而且很多人都在问脱硫塔喷淋层有什么样的优势呢?接下来我们就一起来看一下:
【脱硫塔喷淋层作用】
脱硫塔喷淋层的作用是将脱硫浆液均匀的雾化成小液滴与烟气进行充分的反应将二氧化硫脱除,脱硫层一般采用玻璃钢〈FRP〉材质,浆液喷淋管在制造过程中为便于运输,通常采用分段、分部件制造,待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来,目前浆液喷嘴与玻璃钢喷淋管的连接也基本由以前的法兰改为用缠绕粘接工艺进行连接。
缠绕粘结工艺具有连接强度高、不易泄露、工艺简单、施工方便、造价低等优点。25吨以下锅炉,不用烟筒,直接从除尘器塔体内排出.减少雾霾天气,贡献自己的薄之力。脱硫塔喷淋层组成成分
脱硫塔喷淋层由喷淋管和喷嘴组成,材质玻璃钢。
一、WESP湿电除尘器工作原理
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同,直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,干式电除尘器(ESP)硬振打清除粉尘,湿式电除尘器(WESP)用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:
(1)气体的电离。
(2)气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
(3)荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
(4)水膜使极板清灰。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,电晕线周围产生电晕层,电晕层中的空气发生雪崩式电离,从而产生大量的负离子和少量的正离子,这个过程叫电晕放电;随烟气进入湿式电除尘装置内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,向阳极运动;到达阳极后,将其所带的电荷释放掉,尘(雾)粒子就被阳极所收集,收集粉尘形成水膜,靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔,而与烟气分离。
二、湿电除尘器系统组成
1、阳极管组(模块)
阳极管束组由内切圆?360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢,整体性好,强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓;
阴极线为高效芒刺极线,提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。
3、绝缘子室及高压进线箱
湿式除尘装置供电区在塔体的顶部,配独立绝缘子箱。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温,保证箱体绝缘性更可靠、更省电。
4、冲洗水系统
阳极管上部设间断喷淋装置,使用工艺水池的清水,对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况,每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。
5、电加热系统
由于除尘器为正压运行,为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器,保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确,能有效地防止雾气进入绝缘箱,并防止水分结露,有一定的检修空间。
高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比:
1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合,系统集成度低,占地面积大。
2.传统混凝土泵站为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板分步施工,浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3.传统的泵站需建专门的控制室,需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4.不同品牌的不同部件组装在一起,匹配程度较差,不总满足泵站优的水力条件。
5.混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏
6.由于地层不稳定产生裂缝,不防漏
7.各个部件之间匹配程度较差,水泵启停和运行会产生较大噪音,影响周边环境。
8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
9.要求有开阔的施工空间,若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项
1 施工准备
1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
1.2 泵站施工区排水系统,应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
1.3 在泵站设备安装之前,必须研究好机电设备安装图,确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺,在施工过程中,必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐,场地保持整洁、通道畅通。
1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
2 泵坑开挖
2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
2.3 泵坑底部应采取降水措施。
2.4 采取合适的基坑支护方式,避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。
3 混凝土底板安装
3.1 坑底应平整,并宜铺上一层10mm厚碎石层。
3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
4 泵站吊装
4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的。
4.2 垂直起吊预制泵站时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4.3 就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
4.5 泵站应垂直安装,并固定地脚螺丝。
5 泵坑回填与压实
5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土,颗粒大尺寸不宜超过13~25mm。
5.3 回填宜分层逐一回填,每层高度不宜超过30cm,回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时,严禁使用夯土机等设备。
5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
6 调试
6.1 调试前应进行下列检查:
a.设置、安装是否正确;
b.可能产生真空的管路,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;
c.进、出水管路上的阀应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。
6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
6.3 泵站调试按相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。
6.4 泵调试时应符合下列要求:
a.各固定连接部位紧固;
b.转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;
c.附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制可靠。
玻璃钢除雾器的主要性能允许局部高气流速,小于等于7.5米/秒(相比平板,运行安全裕度大大提高)
除雾器压降;100pa-150pa(两级总压降)
适用温度小于80度,可长期工作
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会,未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。烟气通过除雾器的弯曲通道,在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来:脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器,烟气被快速、连续改变运动方向,因离心力和惯性的作用,烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来,雾滴汇集形成水流,因重力的作用,下落至浆液池内,实现了气液分离,使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
折流板除沫器.除雾器又称波板除沫器.除雾器在工业生产过程及工业废气的排放过程中,将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离,才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小,如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间,而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm 之间,分离这些雾沫或粉尘,既要分离效率高,阻力小,不易阻塞,还要安装面积小,运行经济,安全可靠,操作方便。